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熱電廠減速機高速軸斷裂原因分析

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熱電廠減速機高速軸斷裂原因分析

2019-06-25

熱電廠減速機的高速軸在運行中發生斷裂,通過對斷軸進行宏觀檢驗、化學成分分析、表層能譜分析、硬度檢驗、金相檢驗以及力學性能測試,并結合減速機的運行工況進行分析,結果表明,高速軸的制造質量不合格。由于其表面滲氮層中存在大量微裂紋和針狀組織,在運行期間,微裂紋發生擴展,造成表層金屬剝落,形成應力集中,最終導致高速軸出現疲勞斷裂。針對斷裂的原因,提出了相應的改進建議。關鍵詞:高速軸滲氮層微裂紋疲勞斷裂doi:10.3969/j.issn.1006-8805.2019.02.007某熱電廠7號鍋爐的乙側磨煤機正常運行電流為72.45A,在運行過程中電流瞬間降低至34.31A,經現場查看發現,乙側磨煤機的電機仍在運行,但磨煤機的減速機未運轉,確認減速機的高速軸已經發生斷裂(位于3瓦軸承側)。高速軸為減速機原裝的齒輪軸,于2008年投用,材質為37SiMn2MoV。為查找高速軸的斷裂原因,進行了以下檢驗分析。1檢驗與分析1.1宏觀檢驗高速軸斷裂于減速機輸入端的軸承安裝部位,軸徑160mm,斷裂面靠近軸肩處,距倒角處約3~5mm,見圖1~圖2。由圖可見,斷口整體較為平齊,可區分出裂紋源區、擴展區和瞬斷區,裂紋源區有貝殼狀條紋,并伴有多條撕裂棱,具有多源疲勞開裂特征【1】。

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  斷口上瞬斷區的面積不足橫截面積的20%,由此可斷定該高速軸斷裂前并未出現明顯過載現象,見圖3~圖6。斷軸外表面存在明顯的金屬剝離痕跡,剝離層沿圓周分布,與軸承的安裝位置基本對應,剝離層厚度為1~2mm,見圖7~圖8。圖1齒輪側斷軸圖2軸承側斷軸圖3齒輪側斷口1.2化學成分分析在斷軸芯部取樣進行化學成分分析,結果(見表1)顯示,斷軸的化學成分符合設計標準GB/T3077—1999《合金結構鋼》中關于37SiMn2MoV的規定。動設備石油化工設備技術,2019,40(2)·23·Petro-ChemicalEquipmentTechnology萬方數據圖4軸承側斷口圖5裂紋源區的放射狀條紋(6.5×)圖6擴展區的條帶形貌(6.5×)圖7軸承接觸部位的表面剝離層圖8斷軸橫向截面上的剝離層(6.5×)同時,對斷軸表面取樣進行碳含量檢測,結果顯示,其表面含碳量為0.26%,明顯低于基體的碳含量0.39%。表1斷軸芯部化學成分分析結果w,%元素檢測結果GB/T3077—1999范圍C0.390.33~0.39S<0.001≤0.035Mn1.701.60~1.90Si0.720.60~0.90P0.029≤0.035Cr0.12≤0.30Mo0.370.40~0.50V0.080.05~0.121.3能譜分析由于斷軸表面的碳含量明顯低于基體,初步分析斷軸表面可能進行了化學處理。



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